单板干燥原理及影响因素
单板因为厚度小，面积大，单板烘干，水分移动的路程短；木材组织由于旋（刨）切后而松弛，部分纤维被切断，单板内部的扩散阻力小，表面蒸发和内部扩散都很剧烈，它们彼此相适应，因此采用高温快速干燥工艺，不易产生开裂、变形等缺陷。单板干燥时水分传导的方向是以垂直纤维排列方向的横向传导为主，水分内部扩散的阻力主要是通过细胞壁上纹孔的阻力。而影响表面蒸发作用的阻力，主要是单板表面与空气接触的界面层。
单板烘干机
单板式烘干设备直接干燥原木，取得了良好的效果。单板干燥机的特点比较明显，杨木单板烘干设备，主要表现在几个方面：
一.是干燥速度快，比常规干燥快几倍以上十倍以上。干燥质量好，干燥缺陷少。当木材高频加热时，温度是均匀的，如果干燥过程得到很好的控制，就可以将木材干燥而不产生内部裂纹、表面裂纹和端部裂纹，这样就不会有木材干燥过程中的损失。
二.它更适用于方木，难干材料，重材料和桃木的干燥。通过高频真空干燥可以解决难以干燥或不能通过其他方法干燥的木材。
三.是节能环保，不存在“三废”污染，改善工作环境，降低劳动强度。高频发生器和干燥罐均采取了良好的屏蔽措施，电磁辐射低于标准。
四，其干燥过程简单，与其他干燥需要调节湿度、平衡等复杂过程不同，它只在加热、干燥和终止阶段，工艺简单易掌握，有中专一级的工人可以操作。此外，单板烘干机推荐，它还可以实现单台自动化和多单元控制自动化.
干燥段越长，传送单板速度越快，设备生产能力越高。适合于传送厚度为0.5 -1.0mm以上的单板、干燥后单板的平整度比网带式好。单板干燥机绝大多数采用蒸汽作为热源。冷空气通过换热器被加热成140 - 180℃的热空气作为干燥介质，将热量传递给单板，滚筒式单板烘干机，也可直接燃烧煤气、燃油、木材剩余物等加热冷空气。热空气通风系统一般有横向与纵向之分。同样条件的干燥机，采用不同的通风方式，干燥效率有很大的差别。 目前，国内外广泛采用高温、高速热气流从单板带的两面垂直喷射在板面上，冲破单板表面的临界层，使单板干燥的速度大大加快，为单板连续干燥创造了必要的条件。
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