泵为带有液压驱动阀和两个独立输送缸的柱塞泵，适用于输送颗粒尺寸较小(小于5mm)的膏体。
该柱塞泵的设计原则与混凝土泵相同，性能十分可靠，可获取性强。磨损件的高耐久性以及更换简易性是三立产品设计的重要特征。
两个柱塞相互独立，可各自连接一个注浆点。
阀盘和阀座由高耐磨钢制成。
1、膏体泵缸径变大、行程加长，减少了换向次数和脉动冲击，提高设备使用寿命。
2、大体积混凝土泵用料斗，两侧设有检修孔，预留足够的检修空间，能够方便快捷更换眼镜板、切割环等配件，同时能够方便清洗料斗体。
3、S管阀变换方向迅速，磨损，膏体泵输送距离，并且磨损量可以自动补偿，膏体泵价格，有效的提高了泵送效率。
4、 采用电动递进式润滑系统柜：可以根据工况随意设定润滑间隔时间，大大提高了轴承使用寿命。同时保证了密封件的润滑，提高了密封性能，减轻了工人的劳动强度。
5、维修简便：更换S管阀快捷、方便，无需拆卸吸入端和挤压端的其他部件。
6、本身配套自动中央润滑系统。通过润滑泵，将润滑脂输送到泵润滑点。润滑部分由液动润滑脂泵、润滑脂箱、润滑脂分配阀、润滑管路和各润滑点组成。其主要作用是润滑摆动油缸球形轴承运动副，Ｓ管摆动轴前后轴承，以减少该部位运动时的阻力及摩擦，膏体泵，防止物料的渗入而磨损运动部件，造成该部位漏料。
污泥泵的结构说明：1、电缆进线密封是一个带固定板的完整部件。电缆入口严格保证防水和潜水密封。
2、电机的设计能够在额定电压变化±5%的范围内提供其额定输出。在电机未过热的情况下，只要电机未达到满负荷连续运
±10%的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压不平衡在2%之内。定子通过周围液体冷却。电缆直径大于1．5mm2连接热敏开关和可选保护传感器，膏体泵长度，电缆护套抗污水腐蚀。
3、机械密封搅拌器配有两个独立的机械密封系统。密封件在油腔中操作，用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑部—
次密封组件位于搅拌液体和油腔之间，包含一稳定的和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。内部二次密封件，位于油腔和电机壳之间，包含一稳定的碳化钨圈和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。只有外密封面和搅拌的介质接触。每个密封接口用弹簧系统卡紧。密封既不要求维护又不要求密封调整，还不要求密封旋转方向。油腔加注石蜡型白油，油中不含芳香族碳氢化合物。
4、轴承叶轮轴和电机轴为一个整体，电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷，轴承使用寿命不小于10万小时。
5、油室油对密封起润滑、冷却作用，并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力，通过一个内部的空间体积而减缓。
污泥输送的输送管，它包括由侧壁围合而成的管道，所述侧壁上设置有上下移动的空心管，所述空心管一端开放且伸入侧壁内，所述空心管另一端伸入管道内，所述空心管内于开放一端设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮与设置于管道侧壁内的齿板啮合，所述空心管内另一端设置有通过旋转齿轮带动的从动链轮，所述从动链轮两端伸出空心管固定连接有清洁轮;所述侧壁内设置有用于封闭通道的伸缩式密封板，所述空心管上下两端均与伸缩式密封板连接，所述空心管伸入管道内的一端于清洁轮外侧设置有安装板，所述安装板上可拆卸的设置有清洁刷
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