石灰石生产环保要求-石灰石生产-池州琅河精品钙业(查看)

石灰石脱硫的原理：

酸碱中和（氧化还原反应），石灰石水是碳酸钙浆液为碱性介质，二氧化流是酸性介质。

二者通过循环泵（石灰石浆液动力源）和增压风机（含二氧化流烟气动力源）提供动能，在吸收i塔内进行两项（气相和液相）逆向接触反应。

反应产物是含水硫酸钙和二氧化碳。其间需要氧气做催化剂。

石灰石脱硫之干法：

二氧化流是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放”和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点，采用炉内石灰石脱硫的方法，使二氧化流与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同排出。脱硫剂采用颗粒直径≤3MM，石灰石生产线特点，纯度（以CaO计）51.01％的石灰石粉。炉温控在840～900左右，脱硫效率在90％以上。

保证烟气脱硫系统的安全、稳定运行，并且不影响原烧结机的运行是脱硫技术选择必须要考虑的原则。

石灰石-石膏法烟气脱硫技术是目前技术成熟，运行可靠的烟气脱硫技术，脱硫装置投运率可达98%以上，并对烧结工况波动引起的烟气流量、温度、SO2浓度变化具有很好的适应性。

循环流化床半干法脱硫技术需在流化床内喷水，为脱硫反应创造好的反应条件，但从烧结机的运行情况来看，烧结烟气量，温度和SO2浓度一直在较大范围波动，使得流化床内喷水量很难准确调节，水量过少，石灰石生产碳酸钙，则反应效率降低;水量过多，石灰石生产，会导致流化床内物料粘结和出口烟气带水，并造成后续除尘器的腐蚀、堵塞，影响系统的正常运行。同时，烟气量的波动也会影响到脱硫塔内的流化状态发生改变，影响脱硫效率和系统稳定运行。

套筒窑的煅烧原理及工艺特点

逆流煅烧和并流煅烧有机结合

石灰石在套筒窑内煅烧过程中的一个显著特点是逆流煅烧和并流煅烧同时进行。套筒窑外壳上分布的两层燃烧室将窑体分成两个逆流操作的煅烧带和一个并流操作的煅烧带。

逆流煅烧

上燃烧室为不完全燃烧，助燃空气供给不足，只有50%左右。在废气引风机的作用下，不完全燃烧烟气进入上部料层与来自下方含过剩空气的气流相遇，使不完全燃烧产物得到完全燃烧。这个区域(从上燃烧室到上部内套筒下口平面)即为上部煅烧带。在此区域内其气流方向与物料流动方向相反，煅烧过程称为逆流煅烧。

在上、下燃烧室之间的区域为中部煅烧带，中部煅烧带亦为逆流煅烧。