双膜造粒机是一种翻滚增长的附聚过程，它为处理散装固体物料的加工商提供了许多潜在的好处。本文概述了团聚造粒的工作原理以及必须考虑的重要因素。
制粒是一种用于生产圆形颗粒的附聚（粒度增大）形式，在处理散装固体时是有价值的操作。该技术对多种固体材料的处理，外观，应用和性能提供了许多可能的改进。术语“造粒”通常可互换使用，是指各种类型的团聚。本文仅涉及使用转盘造粒机进行的滚筒式团聚的造粒。
造粒过程是滚珠团聚的一种形式，可高度定制，可用于生产符合特定规格的球形颗粒产品。
造粒过程通常在圆盘造粒机上进行，通常先在盘式造粒机中进行预处理步骤针式混合机，然后是干燥步骤，可能还有其他加工步骤。
加工和材料利益造粒可用于对原材料和终产品进行许多改进。虽然并非所有产品都具有全部优点，但造粒通常可以提供以下优点：减少灰尘或减轻灰尘当使用粉末或细粉形式的散装固体时，造粒可显着减少（在某些情况下，很大程度上消除了）粉尘。因为造粒会产生圆形颗粒，所以锯齿状边缘摩擦在一起并的可能性降低了。因此，可以保持产品的完整性，并将材料损失降至。还消除了与灰尘相关的其他问题，例如健康和安全隐患。
改进的处理和应用程序
粉末和精细材料在处理和应用过程中可能会带来各种挑战。这些包括运输困扰，产品损失增加，应用不准确和不可预测以及流动性问题。造粒的材料流动更容易，促进清洁操作，并且在应用时被风吹的可能性较小（如下图）。运输质量也得到改善，在某些情况下降低了成本。
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在化工、工业、耐材、陶瓷等行业工程施工中，目前大多使用的皆为高精处理能力的搅拌、混合设备，双膜造粒机就是其中的一种。
这种双膜造粒机不论是设备与生产线的配套性还是设备运行生产经济性都是具有相当代表性的处理设备。
化工行业强力混合造粒机-变频调速
1.容易操作；
2.变频调速，抑郁控制颗粒大小；
3.充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能；
4.圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。槽底夹层，内置水冷循环系统，恒温性能好，提高了颗粒质量；
5.出料口于干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作；
6.带桨叶升降系统，更有利于桨叶和锅体的清洗；
7.出料口为圆弧型，了死角。
强力双膜造粒机运用的混合造粒技术运用至化工行业，由于它具有混合快、混合物均匀，物料的吸收性好，机器操作方便，易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。而今，它已逐步替代了低速混合机，广泛地用于各种化工行业的生产中。
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双膜造粒机具有较低的能耗和运行成本，可以为企业节约能源成本，它是如何实现的双膜造粒的呢？跟着小编一起来看看吧：
在双膜造粒机的工作过程中，原料被送入双膜造粒机的进料系统，经过压缩和制粒系统，形成颗粒状的物质。同时，双膜造粒机的两个模具交替工作，将制好的颗粒通过模具出口连续不断地挤出，并由切刀切断，形成两个连续的颗粒。这样，双膜造粒机就可以实现连续不断地生产出双膜颗粒，提高生产效率和产能。
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