在陶瓷涂料的使用过程中，硅氧烷单体组分首先发生水解生成硅醇化合物，硅醇继而进一步缩合生成陶瓷水漆的真正成膜树脂：水溶性硅树脂。陶瓷涂层的固化同样是基于硅醇的缩合反应。理论上，陶瓷涂层在固化过程中（2Si-OH?Si-O-Si+H2O）， 大失质量率可达28%，如此大的失质量导致了涂层体积收缩水性陶瓷烤漆
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在电加热水罐表面喷涂不同厚度的陶瓷微粒水性保温涂料进行对比试验，试验结果为：涂层厚度为2mm时，实际耗电量下降8.6%；涂层厚度为3mm时，实际耗电量下降11.3%。陶瓷微粒反射隔热涂料近红外光反射比≥91%，太阳光反射比≥86%，半球发射率≥88%，通过反射光照带来的热量，有效降低罐外表面温度和罐内介质温度，水性陶瓷烤漆，减少介质的挥发损耗。水性陶瓷烤漆
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把硅氧烷单体的水解及硅醇缩合过程压缩至数分钟内进行也带来了新的问题。由于硅氧烷单体的水解和硅醇的缩合都是自发进行的放热反应，且前者的放热是非常明显的。如图3（B）（方法1）所示，在室温28℃下配漆，AB反应液的温度迅速飙升至56℃。这导致配制的涂料温度较高，硅醇的缩合速度加快，进而导致涂料适用期缩短，涂层光泽不稳定。在温度更高的环境下配漆，这种现象尤为突出。水性陶瓷烤漆
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