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应针对具体检测对象根据标准和工艺规程编写操作指导书其内容除满足 NB/T 47013.1的要求外，至少还应包括:编制依据;适用范围:被检测工件的类型(形状、结构等尺范(厚度及其他几尺、所用材料的种类;
检测设备器材:射线源(种类、型号，焦点尺寸 )、胶片(牌号及其分类等级 )、增感屏(类型、数量和厚度)、像质计(种类和型号)、滤光板、背散射屏蔽板、标记、胶片暗室处理和观察设备等:
检测技术与工艺:采用的检测技术等级、透照技术(单或双胶片)，透照方式(源-工件-胶片相对位置 )、射线源、胶片、曝光参数、像质计的类型、摆放位置和数量，标记符号类型和放置、布片原则等;
胶片暗室处理方法和条件要求;
底片观察技术(双片叠加或单片观察评定);
底片质量要求:几何不清晰度、黑度、像质计灵敏度、标记等;
验收标准;
操作指导书的验证要求。
锅炉定检
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由于压力容器及管道长期处于高温高压下运行，一旦出现裂纹，将严重威胁工厂的正常生产和工作人员的生命安全，所以在加工过程中，锅炉定检机构，一定要重视压力容器及管道的裂纹检测，新疆锅炉定检，确保压力容器及管道的质量满足要求。合理应用无损检测技术及时发现压力容器的安全隐患，并结合其裂纹类型深入分析压力容器及管道出现裂纹的原因，并采取有效的措施进行预防，对于提升压力容器及管道的质量，进一步促进我国工业建设的发展意义重大。
压力容器及管道常见裂纹类型
应力腐蚀裂纹
应力腐蚀裂纹是一种常见的裂纹类型，它与内外应力和腐蚀介质的共同作用有关。常见于锅炉汽水管道和容器座，主要绑扎在管道外。根据研究，由于热水介质对管道本身的影响，锅炉系统长期运行后，管道容易受到内部热水的定向腐蚀，流动的水介质具有一定的压力。当管道外表面的压力值超过该区域的应力极，必然会引起压力管道的外部变形和开裂。
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X射线/γ射线检测
射线法是检测压力管道焊缝的主要方法之一。其原理是利用缺陷与周围金属对射线的吸收率不同，使X射线或γ射线的透射强度发生变化，从而检测缺陷及其位置。目前主要采用中心透照法对主管路环焊缝进行射线探伤。辐射源安装在自行式履带车上。其主要优点是灵敏度高，工作。外部辐照设备用于焊接接头和弯头，锅炉定检价格，返工和测试小直径焊缝。目前，X射线胶片探伤主要用于高压容器管道的焊接。
这种方法虽然比较直观，但需要大量的胶片。而检测工作很多会在野外或户外完成，这使得拍摄和冲洗胶片变得更加困难，而且对人体有辐射危害，管道建设完成后还需要大量的空间存储这些胶片，导致消耗大量的人力和物力。
伴随DR（X射线数字成像）技术在工业领域应用的成熟，国外已经在部分压力容器管道建设中采用DR技术取代胶片射线检测。国内管道环焊缝检测方面，DR技术还没有在管道工程中大规模应用，仅在一些工程中进行了工业试验和小规模试用
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