




数字化转型中面临的挑战
中国企业往往更注重单体设备的自动化率,忽略了生产体系是一个有机的整体,而且在企业资源计划(ERP)、制造执行系统(MES)和产品生命周期管理(PLM)等不同系统间的打通和整合方面也有待改进,能做到不同工厂间互联的更是凤毛麟角。因此,企业需要根据自身的数字化工厂战略制定技术路线图,分阶段行各种技术转型举措,从而将实施的风险降至,数字文化产业链,避免对业务和运营造成冲击。中之杰一云通云制造平台帮助企业实现互联互通,实现企业各环节的业务和数据协同。
数字化工厂
智能生产是智能制造的主线,而智能工厂是智能生产的主要载体。随着新一代人工智能的应用,今后20年,中国企业将要向自学习、自适应、自控制的新一代智能工厂进军。在今后相当一段时间里面,生产线、车间,工厂的智能升级将成为推进智能制造的一个主要战场。智能工厂是实现智能制造的重要载体,南昌数字化工厂,主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施,实现生产过程的智能化。
数字化工厂是如何实现数字化管理的
人员设备的升级。
在价值流梳理的基础上,对标行业企业,设定(Safety)安全、(Quality)质量、(Cost)成本、(Delivery)交期等支持企业运作的经营指标、规范作业流程的标准化。同时企业的人员素质和设备(软硬件)必须得升级。人员方面,其思想必须转变,数字化工厂概念,旧的生产管理理念必须丢弃;接受并学习新知识技能,以适应新的生产方式。设备方面,企业可根据实际情况进行软硬件升级,包括机器换人、设备改造、工艺重组等,或导入新的APS/MES等生产制造信息化系统等。
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