超高频淬火技术实施要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动强度、加工产品质量稳定的全自动超高频淬火机。
本实用新型实现如下：
本实用新型提供了一种全自动超高频淬火机，其特征在于，包括出料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置，待加工的带锯条依次通过出料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置;
锯片夹紧装置设有淬火机头，淬火机头一侧设有齿;
其中锯片夹紧装置、连续传动装置和出料装置均连接到一台可编程控制器控制的机器上。
此外，排放装置具有排放框架。
此外，卷绕装置包括自动夹紧装置。
此外，卸料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置都放置在同一工作台上。
本实用新型具有以下有益效果：
该全自动超高频淬火机设有连续传动装置，锯片夹紧装置、连续传动装置和出料装置均连接在一台可编程控制器控制的机器上，整个加工过程可有效提高生产效率，降低生产成本，稳定产品质量，大大降低操作人员的劳动强度。
超高频感应加热设备具有频率高（可加热焊接0.1mm），体积小，重量轻，节能（比玻璃陶瓷电子管高频机省电70%），并且焊接点牢固美观精致，高频加热设备公司，被焊件几乎形状不受限制，高频加热设备直销，表面花纹不会损伤，金属内部晶体结构不变，退火范围小，无明显焊疤而被广泛应用于金属眼镜制造业，电器电子行业的接插件焊接，高频加热设备，小型继电器内部的不接触焊接，制冷业的耐高压焊接，高频加热设备系列，首饰行业各部件间的焊接和金属饰品及工艺制造业的焊接。
众所周知，电机是由定子、转子和其他附件所组成的。不管在何种电机的装配中，转轴与转子铁芯、轴承与转轴、定子及其外壳的装配都是过盈配合。现阶段的装配方法大多以压入法和热装法为主。压入法是通过外力将工件直接压入；热装法是利用物体热胀冷缩的原理，对工件进行加热，使之膨胀，在进行装配。压入法存在的弊端是：将过盈配合的工件直接压入会导致工件的连接表面磨损，从而影响电机的整体运行工况，造成电机故障，减少电机使用寿命等情况发生，并且影响电机装配部位的精密性；且压入法对轴和孔的装配位置要求很高，因为一旦某一个工件因装配位置出现偏差，就会直接导致轴和孔的直接报废，从而造成企业的直接损失，使企业制造成本大大增加。
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