淬火常见的冷却方式有三种，分别是：（1）连续冷却；（2）恒温冷却及（3）阶段冷却。为求淬火过程降低淬裂的发生，增城真空热处理，临界区域温度以上，可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜；进入危险区域时，使用缓慢冷却是极为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却（麻回火）是适宜的。
回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷两种冷却方法，其中合金钢一般使用急冷；工具钢则以徐冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留沃斯田体的缘故而易产生裂痕，真空热处理，称之为回火裂痕；相同的，合金钢若采用徐冷的冷却方式，易导致回火脆性。
网带炉一般是由炉体，网带传动系统及温控三大部分组成，它主要是用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原。网带炉按照运行发生可分为托辊炉和托板炉两种，托板炉又分有马弗炉和弗炉两种。
网带炉一般是由炉体，网带传动系统及温控三大部分组成，茶山真空热处理，它主要是用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原。网带炉按照运行发生可分为托辊炉和托板炉两种，托板炉又分有马弗炉和弗炉两种。由于网带炉在窑炉系统中经常被使用到，所以难免会出现一些故障。
一些厂家为了保证模具达到较高硬度，认为需提高淬火加热温度。但是生产实践表明，大朗真空热处理，这种做法是不恰当的，对于复杂模具，同样是采用正常的加热温度下进行加热淬火，在允许的上限温度加热后的热处理变形要比在允许的下限温度加热的热处理变形大得多。
（1）变形原因众所周知，淬火加热温度越高，钢的晶粒越趋长大，由于较大晶粒能使淬透性增加，则使淬火冷却时产生的应力越大。再，由于复杂模具大多由中高合金钢制造，如果淬火温度高，则因Ms点低，组织中残留奥氏体量增多，加大模具热处理后变形。
（2）预防措施在保证模具的技术条件的情况下合理选择加热温度，尽量选用下限淬火加热温度，以减少冷却时的应力，从而减少复杂的热处理变形。
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