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检验报告、合于使用评价报告与问题处理

检验人员应当根据检验情况和所进行的检验项目，填写检验记录，及时出具相应的检验报告。GB1-IV 级次高压燃气管道、GB1-V 级和GB1-VI 级中压燃气管道、GB2 级管道应当在检验报告中明确许用参数、下次检验日期等。

GB1-III级次高压燃气管道，除出具检验报告外，还应当由合于使用评价人员根据检验报告和所进行的合于使用评价项目，及时出具合于使用评价报告。合于使用评价报告中应当明确许用参数、下次检验日期等。

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定期检验表面缺陷检测

表面缺陷检测应当采用 NB/T 47013 中的检测方法。铁磁性材料管道的表面缺陷检测应当优先采用磁粉检测。表面缺陷检测的要求如下:

(1)宏观检查中发现裂纹或者有怀疑的管道，应当在相应部位进行外表面无损检测;

(2)隔热层破损或者可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应当在相应部位进行外

表面无损检测;

(3)检验人员认为有必要时，应当对支管角焊缝等部位进行外表面无损检测抽查;

(4)碳钢、低合金钢低温管道，Cr-Mo 钢管道，标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金钢管道，长期承受明显交变载荷管道以及定期检验的 GC1级管道，应当在焊接接头和应力集中部位进行外表面无损检测抽查，四川压力管道年检，抽查比例应当不低于焊接接头数量的 5%，并且不少于2个;

(5)存在环境开裂倾向的管道，可以在外表面采用其他检测方法对内表面进行抽查，压力管道年检电话，抽查比例应当不低于对接焊接接头数量的 10%，并且不少于 2个;

(6)检测中发现裂纹时，检验人员应当扩大表面缺陷检测的比例，以便发现可能存在的其他缺陷。

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管道气压试验是一种风险程度极高的、经济强度试验方式。如果责任界限明确、过程控制到位，措施得力，气压试验可以节省费用、压缩进度、减少后遗症。如果责任不明确、施工及检验过程控制不到位、安保措施不得力，气压试验发生事故的概率较大，且事故后果通常极为严重。