玻璃原料自动配料系统特点
(1)系统可靠性高
系统硬件配置，计算机与PLC通讯顺畅，决定了系统的高可靠性。
(2)配料精度高
由于称重模块测量精度高，同时PLC程序可根据秤的特殊要求进行编程，平板玻璃原料自动配料，使其具有很高的配料精度。系统静态精度为1／1 500(10～100 kg小秤的静态精度为1／800)，系统动态精度为1／800(10～100 kg小秤的动态精度为1／400)。特殊小秤的称量精度可达到2g，能满足玻璃工厂包括特种玻璃在内的各种配料的特殊要求。
(3)系统维护容易
硬件线路简洁、中间环节少、硬件质量好使系统几乎做到免维护。系统有各种故障的自诊断功能，故障点一目了然，方便迅速排除故障。西门子公司PLC的插拔式输入输出端子能方便更换PLC模块。
(4)实现排料速度控制
根据工艺要求自动输出4～2O mA控制信号，调节排料给料机的速度。
玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点：实现多种物料配重，可修改配方
精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调
根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式，主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。
首先启动A加料系统，高白料玻璃原料自动配料，当给料机启动，压延玻璃原料自动配料，物料开始运动当即将到达预先组分A物料100kg中的90%时系统自动转为慢加料，直至到达A物料预先设定的100kg参数值，B加料、C加料系统以此类推，当后D加料也同样完成时，此刻仪表显示总数为500kg的总重量值，在此过程中每种物料的重量值也分别进行显示，玻璃原料自动配料，随后系统则自动开启放料弧形门，并同步启动配料底部的皮带输送机将物料输送至下一单元或进行包装。
技术特点
多种配方重量值灵活设置，操作方便、直观。
多种物料的自由配比，可以实现多达十种以上物料的配比。
加料、称重过程连续、无停滞、。
全过程为密闭结构，由除尘系统进行粉尘的自动收集，现场环境洁净，无污染。
每组物料配方可预先输入，并储存多种类型配方，系统启动灵活、安全、方便。
高精度双速给料机与双速控制的加放料弧形阀门的优良组合，实现控制给料量，产生高精度的混合配料。
多速调节的旋转式给料机、螺旋输送机或振动给料机控制加放料，大限度减小冲击现象的产生，确保配料精度。
触摸屏控制时可以实时显示系统工作状态，并进行数据的存储。
称重配料自动控制系统的特点
工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑；
上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；
Windows操作系统下的语言与汇编混合编程，既保证了系统的可靠性，又便于软件升级；
中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；
动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；
参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；
产量数据可存入硬盘；
留有连网端口；
系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等 ；
具有零点/皮重快速去除功能；
可设系统防误操作等功能；
具有自诊断功能；
计量控制误差±0.25-0.5%，计量精度与造价及现场的条件有关。
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