真空盘式干燥机 主要特点
(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，盘式真空干燥机生产厂家，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，理论上可以，实践中一般，能耗低。
(2)由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，总传热系数可达250～670kj/(m2.h.℃)以上。
(3)由于料层薄，搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5～60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。
(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，含水要求低的物料也可以一次完成。
(5)搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
(6)真空干燥的过程中，室体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的药品，盘式真空干燥机直销，减少物料染菌的机会;
(7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，可实现低温干燥，特别适用于热敏性物料的生产;
(8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化;
(9)真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。
针对含溶剂的中间体有很强的吸潮性、热敏性等特性，做了一系列周密设计。相对于国内绝大多数中间体生产厂家采用传统的真空耙式干燥机存在的如下问题:物料针对性不强，单台处理量较小;停机时物料残留量大，不易清理检修;传动功率大，能耗较高等，中间体真空盘式干燥机都可以很好的解决。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。
热敏性除草剂真空干燥机 工作原理
真空盘式干燥机主要有壳体及框架，空心加热盘、主轴及搅拌臂与耙叶、上下轴承、联轴器、变速驱动装置、加料器、热载体进出口管及其控制仪表，盘式真空干燥机，检视门及出料装置等组成。真空操作考虑到设备的受力情况，主机通常呈圆筒体。
由于溶剂在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的溶剂在低温下就能汽化，可实现低温干燥，盘式真空干燥机公司，特别适用于热敏性物料的生产。室体内加热湿分从物料中溢出，由设在室体顶部的排湿口排出，而被真空型盘式连续干燥机汽化的湿分则经由室体顶部的抽气口被真空抽气系统抽走。
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