铝合金焊接缺陷的产生原因及防治措施:铝及铝合金在焊接时容易在焊缝金属部位产生热裂纹。（1）产生热裂纹的原因。铝的线膨胀系数约是钢的两倍，而凝固时收缩率是钢的3倍，因此焊接时会产生较大压力，在焊接某些热处理强化铝合金时，由于熔池中存在许多低熔点共晶化合物，在应力作用下容易产生热裂纹。（2）防止热裂纹的措施（1）合理选择焊丝。对于热裂纹倾向大的铝合金，陕西4系合金焊接，常采用异质焊丝进行焊接。铝硅合金焊丝SAL 4043焊接时可产生较多低熔点共晶化合物，流动性好，对裂纹起到愈合作用，焊缝金属具有较高的抗裂性能。
铝合金焊接8种方法与技巧：自动、半自动熔化极ya弧焊的电弧功率大，热量集中，热量影响区小，4系合金焊接生产商，生产效率比手工钨极ya弧焊可提高2～3倍。可以焊接厚度在50㎜以下的纯铝及铝合金板。例如，焊接厚度30㎜的铝板不必预热，只焊接正、反两层就可获得表面光滑、质量优良的焊缝。半自动熔化极ya弧焊适用于定位焊缝、断续的短焊缝及结构形状不规则的焊件，用半自动ya弧焊焊炬可方便灵活地进行焊接，但半自动焊的焊丝直径较细，4系合金焊接详情，焊缝的气孔敏感性较大。
铝合金的正确点焊方法：（1）电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。（2）表面易生成氧化膜焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
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