喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线、烘干固化炉跟着高科技的开展,静电喷涂设备也开端向智能化开展,在科学技术开展的这条道路上,公司不断开拓,加快步伐跟上。
年代在前进、科技在前进,静电喷涂设备职业的开展也走向智能化、自动化的开展形式,许多的公司有着丰厚的静电喷涂设备规划研制经历。由厂家规划的静电 喷涂设备设备的洁净度高、处置才能大,在喷涂出产线上发挥着它的能量。关于静电喷涂设备设备的由来前史已有很长的一段时间,但在以往的开展过程中并不 被大家所看好,也即是这近来几年才复兴起来。
喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线 BSD-50161. 主要优点:a) BD粉末静电喷涂设备的静电发生器紧邻喷嘴,电压损耗低,可更换高压组件,给维修带来了很大方便。
b) 采用了两路中央空气设计,使极针导流体前端不再积粉,加强了放电效果,提高了上粉率和涂层质量。
c) 采用的外型结构,款式新颖。面板配有操作规程及组立图,標示明显,更容易操作。2. 工作原理:输送空气(1)在流经粉末发生器时,会将粉桶内已流动化之粉末吸入发生器,经由粉漆管(2)送至喷处,粉末在喷出前便已充满静电。而在已接地工作物和喷喷嘴间也存在着一静电场,带有静电的粉末便可均匀的附着在工作物表面上。
喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化,其方法与涂液态漆的预处理相同。
(2)刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。
(3)保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。
(4)预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,这样可以增加涂层厚度。
(5)喷涂。在高压静电场下,将喷粉接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上。
(6)固化。喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。
(7)清理。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。
(8)检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。
(9)缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。