




列举普通车床噪声故障中,常见的排除方法,如: (1 )维护人员检查普通车床的运动副,结合运动副反馈出的情况,调整、修复引起噪声的零件,促使车床的主轴,二手设备价格,可以恢复正常,二手设备收购,处理噪声的干扰,保障车床的工作精度;(2 )检查普通车床的管道,出现管道不通畅的情况,疏通有堵塞的管道; (3)噪声故障内,很大一部分是因为相互摩擦,所以定期安排润滑工作,在适当的位置增加润滑油,控制润滑油的用量、位置,保证润滑油符合相关的规定。

普通机床的操作程序
1 上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。
2 调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。
3 装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。
5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件,方可启动机床。
6 使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承接触面。
7 加工长料时,主轴后面伸出的部份不宜过长,若过长应装上托料架,并挂危险标记。
8 进刀时,刀要缓慢接近工作,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。
9 切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
10 加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘平衡,车速要适当。
11. 盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。
12对刀调整必须缓慢,二手设备,当刀尖离工件加工部位40-60毫米时,应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。
13 用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘,二手设备报价,右手在前,左手在后。表面有键槽,方孔的工件禁止用锉刀加工。
14 用砂布打光工件外圆时,操作者按上条规定的姿势,两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
15 自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘。
16 切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。


二级保养内容
1、检查、修复尾座套筒锥度。3)检查,并更换必要的磨损件。2、 走刀箱溜板箱一级保养内容:1)清洗油线,注入新油。二级保养内容:1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。3、外表一级保养内容:1)清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。2)清洗三杠及齿条,要求无油污。3)检查补齐螺钉、手球、手板。二级保养内容:1)同上。2)检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进行必要的修复。
4、 润滑冷却一级保养内容:1)清洗冷却泵、冷却槽。2)检查油质保持良好,油杯齐全。油窗明亮。3)清洗油线、油毡,注入新油要求油路畅通。二级保养内容:1) 同上。2)拆洗油泵,检查并更换必要的磨损件。
5、电器一级保养内容:1)清扫电机及电器箱内外尘土。二级保养内容:1)同上。2)检修电器,根据需要拆洗电机更换油脂。
6、.精度二级保养内容:检查并调整使主要几何精度能达到出厂标准,或满足生产工艺要求。
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