电镀生产线在电镀产品生产过程中，是现代制造业不可缺少的生产设备。在我国，电镀仍是一个高耗能、重污染行业，大量耗用各种金属、能源和水资源，金属表面处理加工价格，造成宝贵资源流失并变为污染物。如我国电镀行业平均用水量为0.82t/m2，是国外同行的10倍多。电镀工业每年排放的含重金属废水高达4亿吨，重金属固体废弃物5万多吨，韶关金属表面处理，酸性废气产生量在3000万m3以上。我国电镀企业生产工艺设备和管理水平普遍落后，影响着行业的可持续发展。
电镀表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1、前处理：零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、喷砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
2、中间处理：是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
3、后处理：是对膜层和镀层的辅助处理。
铜杂质对镀银镀锡溶液的均镀能力和覆盖能力影响很大，金属表面处理厂，做250mL霍尔槽实验，从车间取滚镀镀银镀锡镀液，在实验前先分析镀液中铜杂质的质量浓度，然后做霍尔槽实验，实验表明，当铜杂质达到5mg/L时，镀液的覆盖能力就明显下降，金属表面处理哪里有，试片背面只有阴极近端处较小的区域被镀层覆盖。采用流化钾沉淀法处理镀液中的铜杂质川，过滤后再做霍尔槽实验，试片背面大部分被镀层覆盖，由此可见，铜杂质对镀液性能的影响是非常敏感的。当镀液中铜杂质超过10mg/L时，试片低电流密度区发黑。
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