双螺旋挤压造粒机运行工程是一个复杂的过程，主要包括以下几个步骤：
1、准备工作：检查设备完好性，确认电压，检查原材料干燥度。
2、启动设备：开启电源，将原材料加入送料系统，调整送料速度，确保均匀进入。
3、温度调整：根据原材料熔点和热稳定性，设置加热温度和保温时间。
4、挤出量调整：根据生产要求和工作性能，调整转速和进料速度。
5、切割与冷却：调整切割机刀具，切割出合适颗粒，放入冷却水箱冷却。
6、分离筛选：在振动筛分机中进行筛选和分离，得到符合规格的成品颗粒。
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双螺旋挤压造粒机是一种广泛应用于肥料、饲料和生物燃料等领域的机械设备，其型号种类繁多。以下是几种常见的双螺旋挤压造粒机型号：
1. ZLJ系列双螺杆挤出造粒机：该系列设备适用于各种有机肥、复合肥料的生产，具有产能大、操作简单、维护方便等特点。
2. JS系列双螺旋挤压造粒机：该系列设备主要适用于饲料加工领域，具有生产能力高、粒度均匀、易于清洗和维护的特点。
3. JZS系列双螺旋挤压造粒机：该系列设备主要适用于生物燃料、木屑颗粒等生物质能源的生产，具有产能大、运行稳定、自动化程度高等特点。
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双螺旋挤压造粒机在生产过程中的常见问题及解决方案有哪些？跟小编一起来看看吧：
双螺旋挤压造粒机在生产过程中可能会遇到一些常见问题，如主电动机无法启动、主电动机产生异常声音、主机电流不稳、主电机轴承温升过高、机头出料不畅或堵塞、主电启动电流过高等。针对这些问题，可以采取相应的解决方案，如检查程序、查验主电动机电源电路、检查可控硅整流电源电路、替换主电动机轴承、检查并加润滑液、清理检查挤压系统及机头等。此外，还需要注意双螺旋挤压造粒机的维护和保养，及时发现和解决潜在问题，保证设备的稳定性和生产效率。
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