




铝合金油箱的方形结构,油箱主体由方形筒体和两个方形端盖组焊而成,外形尺寸为1100㎜×700㎜×700㎜,额定容量为500L,箱体材料厚度2.5㎜,材质为5052铝镁合金板。方形筒体又铝合金通过辊压成型,然后焊接而成。筒体的对接焊缝,目前在自动化专机采用MIG双脉冲工艺焊接,铝镁硅合金,能够保证焊接质量。但是采用相同的工艺,铝镁硅合金厂家,焊接油桶的方形端盖时,铝镁硅合金咨询,容易出现未熔合气孔及焊楼工件等问题。
合金油箱的工艺分析:油箱的自动焊过程中,由于焊接专机的焊抢机构和变位器分立,铝镁硅合金生产商, 二者的运动不相关, 加上油箱的方形结构特点, 使油箱随变位器作匀速旋转时, 油箱与焊抢接触处的线速度、 周半径和法线在时刻变动, 即实际的焊接速度、 焊丝伸出长度 (干伸长) 及焊抢倾角 (焊丝与工件接触处切线的夹角) 在时刻变动中。 这些不确定的工艺参数必将影响焊接质量。 为了降低这些不确定工艺参数的影响, 焊接过程中由操作人员手工实时调整焊抢高度和倾角, 这就会失去自动焊的优势。
激光焊接中得辐射法技术专门用于激光塑料焊接中。该技术的主要特点包括:将一种能够透过激光束波长的材料和一种吸收性材料结合在一起。激光束通过该可穿透的材料聚焦到下面的吸收性配件上,使下面的工件表面熔化。由于热量传导,上面的部件也吸收热量,因此材料间的连接就形成了。焊缝通过激光束和工件之间的相对运动焊接而成。以此方式,焊接过程中使用的压力确保了配件间更好的热接触点,这一点对取得高焊缝强度非常重要。
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