消失模铸造由于不用型芯，同时实现了铸件的精密化，清理工作量大大减轻，车间的噪音，粉尘也相应减少。 5．CO等废气的处理量比较少。浇注时白模受热分解、气化，产生的废气通过抽真空进入湿法除尘器进行水浴处理，然后再通过汽水分离器进行分离，分离后的废气排放到大气当中， 6. 整条生产线配备除尘系统，各设备间均设风量调节阀；粉尘浓度低于。
消失模铸造中经予发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，单维振实台加工，除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。 ③发泡成型 将予发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，汶上单维振实台，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，单维振实台定制，即模型。
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消失模铸造的浇注、冷却后的铸件随砂箱通过手动变轨车运至回箱线上，砂箱人工推至液压翻箱机上进行翻箱，翻箱后铸件落在落砂格栅上运往铸件清理工部进行下工序作业。此时炽热的干砂经落砂溜斗均匀的流入振动输送筛分机，经过筛分后，单维振实台安装，砂中的杂质、砂块、大的铁豆飞边等流入废料斗。
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