湘潭水刀设备-水刀设备厂家-渊虹技术(推荐商家)

水刀砂又叫石榴石砂是一种水切割常用的磨料，是一种非常经济、非常理想的磨料。它具有良好的硬度和韧性，作为研磨材料，研磨效lv高，研磨零件的清洁度也相对较好。在连续破碎过程中可以产生良好的边缘和边缘，水刀的耗材不多，水刀设备厂家，可以说石榴石砂是水刀切割中好的研磨材料。

水刀砂如何选择？

水刀砂使用的水刀砂多为60目和80目。影响水刀砂耗材的因素是水刀砂管的型号。对于一些不知道使用何种水刀砂的客户，您可以根据切割材料进行判断。接下来，我们将详细介绍如何选择适合不同材料的水刀砂？

1、一般来说，我们60目的水刀砂主要用于石材和木材，橡胶等。适用于高速切割，可提高切割速度，但精度要求相对较低。

2、不锈钢，碳钢，铝钛金属等坚硬的材质主要采用80目水刀砂。水刀砂磨料的粒度非常均匀，在切割速度和切割精度上都能达到平衡。

市场上好的石榴石砂是铁铝石榴石，水刀设备加工厂，颜色以深红色或深红色为主，其韧性很好，对水刀设备也有很好的保护作用。

人类自古就利用水流的冲击力，制成水车、水磨等水力机械。水刀使用的是普通自来水。90% 的纯水水刀和加砂水刀用户仅要求水在经过泵入口滤水器进入增压器之前须经过软化处理。反渗透和去离子技术可以极大延长喷嘴的寿命，将普通自来水经过加压装置后将其压力增加到1000-4000kg/cm2后，再经过直径约0.1-0.4mm的喷嘴喷出，形成高速”水箭” ，速度达800-1000m/s(约3倍音速)，通常我们把这高速水箭俗称”水刀”水箭可做各种表面处理及切割各种非金属物质如纸类、纸尿裤、玻璃、纤维、海绵等。

而针对要切割金属及较硬的材质如各种石材、玻璃、陶瓷、瓷砖等材质时，就是将砂料与水箭混流以增强其切割能力，此种高速度的加砂水刀几乎可切割任何材质。

要做到这点，对水、管道、喷口都有比较高的需求。如管道，水刀是用高压工具把水加压后射出来的，必须拥有极高的压力才能把坚硬的切割材料切开，所以管道必须能承受极高的压力，这个压力远远大于700兆帕，因为薄钢板（被切割材料）本身就能承受700兆帕的压力。

“水刀”，正因为它不是刀，它不像刀具那样存在研磨问题，掺入水喷流中的磨料和废水可回收使用，设备又较为简单，加工成本低廉。加工过程中引起的振动和噪音都很小，切屑量仅是机械加工的15%—20%，并且碎屑随水流走，不会飞扬伤及操作者，才开拓了广阔的用武之地。对复合材料的切割是加工中的棘手问题。如采用传统的加工方法，会出现分层和撕扯现象，而“水刀”正是解决这个问题的理想工具。用“水刀”来清除部件的陶资涂层，效果优于机械方法和化学方法。“水刀”可用于冲孔，粉碎材料。船体及螺旋桨表面的附着物，化工管道中的积垢，用“水刀”来清洗也很方便

水刀砂拥有硬度大、成本低、无尘无污染等特点，水刀设备加工厂家，往水射流中混入水刀砂，形成磨料射流切割金属或其他材料，切割厚度有时超过150mm。通常使用粒度30-150目的二氧化硅、氧化铝或石榴石做磨料，其中80-100目的石榴石为常用。石榴石，化学名铝硅酸盐，为褐红色砂状均匀小颗粒，略带黑色杂质及少量浮尘。

下面小编给大家说说水刀砂的特点。

在喷水切割用途中，石榴石的结晶粒度可以满足其粒度要求，湘潭水刀设备，即0.06-1.0厘米。与金刚石砂轮和线锯相比，利用石榴石的喷水切割具有良好的三维适应性，且成本低、加工性能优良，基本无粉尘，也没有污染。

在磨料水射流切割中，由于磨料完成90%以上的切割工作，磨料微粒的性质与特点变为主要的因素了。常用的磨料是粒度为60-100目的石榴砂，磨料越硬喷嘴寿命越短，这也是为什么碳化硅、金刚石明明硬度更大却很少使用的原因。