套标机的常见故障原因分析及解决方案说明
套标机优良的高速稳定性能，灵巧化设计，人机协和的安全模式逐渐在市场中占据出色地位，适用范围也是相对广泛用于食品、饮料及制药行业和调味品、果汁、注射针等。下面中鸿机械给大家介绍下套标机的常见故障原因分析及解决方案说明：
一、收缩膜容易在中心柱积或料者卡料
造成原因：
1、膜料在制造时折径的控制偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线（偏小），更容易造成中心柱积料。
２、中心柱的夹持点采用单点夹持也较容易造成夹持不稳定，使中心柱无法成为一条线从而造成积料。
３、上下驱动胶轮调整的力度不一致。
４、切刀的刀边每转一圈回到原点时，可能停止在中心柱的沟槽内，致使膜料标签碰触刀片而形成积料。
５、中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”的现象，这会导致下标不顺畅，从而出现卡料的情况。
６、被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没有顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应，反应回去造成中心柱积料。
解决方案：
１、要求标签供应商将折径值控制在±０.
５％以内。
２、多点夹持的机器设备优于单点夹持，但各个品牌的套标机均有不同的设计，所以用户在选购时应谨慎选择。
３、正确调整上下驱动胶轮的力度
４、检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，务必在切刀离开中心柱后的有效时间内，再驱动下一张料。另外，切刀每转一圈停止时应停留在刀盘内部，不能离中心柱沟槽太近，这样才能确保不积料。
５、如中心柱沟槽处有割伤现象，将其表面处理圆滑后即可。
６、要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移，以及刷下轮是否被磨损而造成刷下的力量无法平均的将标签刷下并落入瓶体，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱积料。
套标机整线工作原理:
当推瓶电眼发现有瓶子过来并认为有连续生产之必要的时，进瓶螺杆开始运作推瓶（进瓶螺杆的作用就是将不等距而来的瓶子从新等距 等初速度分瓶），瓶子进入套标系统的核xin单元，当套标电眼感应到有瓶子过来，马上将信息传输给控制中心 PLC ，并通过 PLC 依次、连续下达 4 个指令：送标、定位、切标、射标，当射标结束，一个瓶子的套标过程完成，之后进入标签整理、收缩单元。
套标机的设计优点套标机是目前比较好的包装设备，性能优良，设计du特灵巧，安全模式和谐，是大多数用户都认可的，下面就来说说套标机械的设计优势吧。
1.具有广泛的应用套标机器可用于各种瓶装饮料、啤酒、乳制品、油盐酱醋、饮用水等食品行业。这种机器的套标精度准确率高，而且套标后的瓶形较完善。圆瓶、方瓶、椭圆形瓶、药瓶、酒瓶、玻璃瓶等都可以套。
2.机械结构稳定采用铝合金的体架和不锈钢外壳，胶带套标机，坚固不易生锈。切刀座du特同步，所以不需要在规定范围内切换刀片，即使需要更换规格，也可以在五分钟内完成。另外还有整体的安全防护窗，安全贴心。3.使用成本低采用低成本的废弃刀片，更换方便且成本低。du家设计往复的切刀模式，动作轻柔流畅，可增加刀片使用年限。而且由于产品结构简单，物料少，可以降低故障率，操作简单易学，维护容易
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