废弃塑料回收利用技术
废弃塑料的回收利用主要包括物质回收和能量回收两大类,各种主要回收方法详见图 3。国际回收标准指南按回收优先顺序,将废弃塑料回收利用分为四级,、二级为材料再生,即物理回收,第三级为化学回收,制取化学品或油品,第四级为废弃塑料焚烧,回收能量。
1. 物理回收
物理回收不改变塑料化学组成,主要通过收集—粗略分类挑选—简单清洗破碎—熔融加工等制备再生塑料制品,广泛用于单一材质的热塑性废弃塑料回收利用,如回收利用废弃聚酯瓶制备再生涤纶纤维、废弃聚泡沫制备装饰制品等。





注塑工艺产生气泡原因
TPR料注塑温度过高,导致挥发物过多。降低进料段温度,胶料过过早熔融导致空气无法从进料口排出。注塑压力小,保压时间过短,熔体和模腔表面不密实导致表面生产了气纹。
注塑速度过快,TPR料受到剪切作用分解,产生分解气,防静电塑胶卡板,注塑速度慢,防静电塑胶卡板厂商,不能够快速充满模腔造成TPR材质产品表面出现气纹。此类问题可以增加或减少注塑速度来调试。
注塑温度和模具温度过低影响着熔体流动性和成型压力,也会产生气泡。用多段注塑减少银纹,中速注塑充填流道,慢速填满浇口,快速注塑,低压慢速将模腔内注塑满,使模内气体能在每段及时排除干净。
TPR注塑料加工工艺小结:
TPR包胶PC材料在注塑成型前一定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70~80℃/2H。如果在注塑制品的表面出现气泡,或者产品的表面是分散的银丝,则可以确定TPR原料含有过多的水分。
保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定,防静电塑胶卡板生产厂家,具体取决于产品的重量不再增加,也可以通过客户接受的收缩标记来确定。
在保证塑化质量的前提下,应尽可能降低注塑温度,提高注塑压力和螺杆转速,降低熔体粘度,提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时,可以确定塑化质量良好。尽可能使用低温注塑,可以缩短冷却时间,提高客户生产率
TPR料注塑温度设置塑化区中部温度高,进料段略低,射嘴略低。典型温度为150℃170℃(进料),170℃180℃(中间),190℃200℃(前),180℃(喷嘴)。具体温度可根据不同TPR材料的具体物理性能进行调整。
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