




挤压筒常见故障类型
磨损故障:挤压筒内壁因长时间与高温高压下的材料接触,容易发生磨损,挤压筒温度设定,导致筒壁变薄,影响挤压精度和产品质量。
裂纹与断裂:材料的不均匀流动、过大的挤压力或筒体材质缺陷等,都可能导致挤压筒表面或内部出现裂纹,严重时会发生断裂。
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挤压筒的筒体温度过高可能是由于冷却系统失效、润滑油不足或润滑不良、挤压速度过快等原因引起的。高温会导致筒体材料性能下降,加速磨损,甚至可能引发安全事故。对于挤压筒的筒体温度过高的问题,应首先检查冷却系统的工作状态,确保冷却水循环畅通;同时,应检查润滑油的质量和数量,确保润滑良好;此外,挤压筒套筒注意事项,还应适当降低挤压速度,减少热量产生。
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挤压筒在生产中有什么优势?
降低生产成本:挤压筒采用多层衬套组合式结构时,当内衬损坏变形后,只需更换内衬即可,减少了材料损耗和降低了成本。此外,质优的挤压筒具有较长的使用寿命和稳定的性能,降低了设备的维护成本和更换频率。
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