




由于激光功率密度对切割速度影响很大,透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比,光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小,焦点处功率密度很高,对材料切割很有利;但它的缺点是焦深很短,调节余量小,一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深,只要具有足够功率密度,比较适合切割厚工件。在确定使用何种焦长的透镜以后,焦点与工件表面的相对位置对保障切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度高,激光切割厂家,大多数情况下,不锈钢激光切割加工,切割时焦点位置刚处在工件表面,或稍微在表面以下。
不锈钢的加工性能:
1.不锈钢切削时塑形大、韧性高,切削时消耗能量大,切削温度高。不锈钢导热率低,散热不好易形成刀具高温;不锈钢粘结凝焊性强,金属激光切割,切削过程中易形成积屑瘤;不锈钢加工硬化倾向强,切削表面易形成硬化层;不锈钢不易断屑,切削过程中易堵塞,影响加工表面的光洁。
2.不锈钢切削刀具:前角,前角不易太大,一般取12--30°;前面,前面磨出月牙形导屑槽可改善切削条件;后角,对硬质合金车刀,后角应为6--10°,对高速钢车刀,后角应为8--12°;主偏角60--75°;副偏角,应为8--20°;在粗车时应大于零,在精车时应小于零;刀尖半径,一般为0.2--0.8mm。
在不锈钢剪板折弯件加工生产过程中,有时会出现零件的卷料现象,那么是什么原因造成的呢?下面为大家介绍一下造成不锈钢剪折加工卷料的五个原因:
1、材料边缘部位有不规则的破损,以及超出合格品质标准以外的材质。
2、因为棍子滑动导致的,福州激光切割,当有异物掉进去后在卷料的背面形成泡状鼓包
3、钢表面或者内部有材质外的异物混进,当异物剥离后,卷料就像被揭了伤疤一样。
4、当有异物黏在棍子上导致的棍子痕迹,因为异物引起的表面深度进而产生了明显的痕迹。
5、棍子表面或者异物引起的刮痕,一般边角会因为应力不均匀而发生压皱或者变形,进而导致卷料边角破损。
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