输氧燃烧速度非常快，铸型内30kg的泡沫仅3分钟即可基本烧空壳型。但基本烧空并不等于完全空壳无碳，还有少量的泡沫残余，包括因燃烧速度过快未及排出涂料壳层之外的黑亮粘稠物尚留在壳型之内，消失模铸造工艺的优点，如不将其完全气化排出型外，对引发逐渐碳缺陷仍然是一种威胁。因此，对于严要求、高品位的铸件宜再辅助以强焰喷烧，即把燃气喷的火焰调节至限度，继续从浇口或冒口喷入空腔壳型之内，则容积有限的壳型在负压作用下火焰无处不至并很快升温，当整个壳型升温至700度以上时，壳型中的所有残余物将被完全气化，消失模铸造工艺流程，达到其真正无碳空壳，从根本上完全消除铸件碳缺陷。
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消失模铸造的铸型在抽真空负压状态可视为无氧，消失模铸造工艺规程，当浇口处的泡沫燃后，如不输以氧气是不可能往铸型深处的泡沫燃烧的，故点燃泡沫与输氧气同时进行，周村区消失模铸造工艺，一般情况下输氧管的内径为2MM即可，氧气阀打开铸型内的泡沫迅速而激烈燃烧。
燃烧的工具：使用燃气喷比较方便。燃气喷为双阀型，一管与燃气体罐链接，另一管与氧气瓶链接，气量的大小由阀控制
黑区设备的发展：振实台有了较大的改进和突破，无论是振实原理还是控制手段方面都有了显著的提高，基本接近国外设备的设计理念，但在细节和控制方面仍存在一定的差距。砂冷却器的设计和制造能力也有了较大的提高和改善，在不需要考虑过多的地坑前提下，已经可以满足造型线的砂冷却处理的要求。雨淋加砂、振动输送等设备的设计和制造能力都有了明显提高。自动化的设计和实现能力有了较大提高。自动化浇注机的设计和制造水平已经接近国外的水平。整个造型线的设计理念转变较大，布线更合理，运行。
工艺水平的发展：工艺水平主要体现在发动机缸体、缸盖铸件的批量化生产工艺及高难度耐磨、耐热铸件的生产工艺。
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