铝合金的正确点焊方法：（1）电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。（2）表面易生成氧化膜焊前必须严格清理，新能源汽车焊接详情，否则极易引起飞溅和熔核成形不良（撕开检查时，上饶新能源汽车焊接，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），新能源汽车焊接厂家，使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量。
焊后清理：1、在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。2、将焊件在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或铬酸钾溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷。或者将焊件放于15～20℃质量分数为10%的酸溶液中浸洗10～20min。3、在热水中冲刷洗涤焊件。4、将焊件用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干 。
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