解决铸造问题
1.浇不到
铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。
产生原因：
浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注；
横浇道、内浇道截面积小；
铁水成分中碳、硅含量过低；
型砂中水分、煤粉含量过多，发气量大，或含泥量太高，透气性不良；
上砂型高度不够，石墨化石油焦增碳剂，铁水压力不足。
解决方法：
提高浇注温度、加快浇注速度，防止断续浇注；
加大横浇道和内浇道的截面积；
调整炉后配料，适当提高碳、硅含量；
铸型中加强排气，减少型砂中的煤粉，有机物加入量；
增加上砂箱高度。
还有一个就是夹杂形成原因：
1.外来物混入液体合金并浇注人铸型。
2.精炼效果不良。
3.铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落。
解决办法
1.仔细精炼并注意扒查。
2.熔炼工具涂料层应附着牢固。
3. 浇筑系统及型腔应清理干净。
4.炉料应保持清洁。
5.表面夹杂可打磨去除，石墨增碳剂，必要时可进行补焊。
相信大家看完都会有收获了，大家把自己的问题对号入座，相信大家都能尽快解决。
增碳剂的行业新闻资讯
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