缠竿直径: ?1- ?36mm
缠竿长度: 1600mm(可定做)
张力控制:恒张力自动控制，定制渔具设备，可选装张力递减控制
带距控制:恒带距自动控制
电机功率: 1 5KW+0.55KW
公司经营理念：
以诚相待 可通四海 以信相见 可联九州
公司自2001年成立以来，沐浴风雨，历经砥砺，以可靠的产品质量和诚信的服务口碑，成为的行业者。产品并出口日本、法国、叙利亚、印度、越南、台湾等多个国家和地区，市场占有率稳居行业。公司拥有的制造团队，以的产品，鱼竿，可靠的品质和崭新的服务理念，服务于国内外渔具及其他行业复合材料管制造商，全力助推行业的发展！
近一年来，我厂经过不断实践，研究开发了大直径碳素管生产设备，至今，已为多家大直径碳素管生产厂家提供了整套生产设备，有此需求者可来电咨询。
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渔具设备制竿的十道工序
渔具设备在制杆的过程中有十道工序，下面我们具体来了解一下这十道工序：
1.设计
制造商在开发过程中，根据经验的积累，针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此模具进行下一个步骤。
2.裁布
当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般来说，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数。而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。
3.烫接
目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。
4.卷制
完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。
5.缠带
卷制完成后，碳织布像蛋卷一样，卷在模具的外面，但着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得将竿胚加强粘着，而这个动作就称为“缠带”。
6.固化
完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。
7.脱模
取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，鱼竿设备厂家，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。
8.裁断
由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，鱼竿设备图片，将多余的部分切断。
9.研磨
事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。
10.涂装
涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。一般来说，由于碳织布是深灰色，因此要制作浅色的竿子，先以白色底漆打底，再将所需的颜色一层层地着上，只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。
1、先检查二联体压力表压力，调整至0.4-0.5MPa之间，(即压力表指针指到黑色字码4-5即可)
2、气缸前进，鱼竿机械图片，返回调节。
①、前进速度由气缸尾部调速按头B控制。调速接头的螺杆向里旋入速度慢，向外旋出速度快。
②、返回速度由气缸工前部调速接头A控制，同①方式相同，即 螺杆旋入减速，旋出加速。
3、切割行程长短的调节由电器箱的延（yan）时继电器控制。顺时针旋转调整，行程延长。逆时针调整，行程缩短。
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