




化工反应中搅拌器的目的是借助搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合,低粘度液体混合搅拌器,以满足化学反应能够大程度的进行。该设备可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料,结构简单,使用方便,在化工生产应用比较广泛。本课题要求设计一个小型搅拌器,容积在500升左右,工作平稳灵活,使用方便。本题目主要涉及化工生产中搅拌器的设备设计,主要解决的问题是化工生产中该设备的设计,包括:搅拌器的选择、电动机及减速器的选型、支撑装置的设计、轴的选择及密封设置、搅拌容器的设计,并画出相应的设备图。 1.1.2 搅拌器的发展史及现状
搅拌混合设备是一种应用广泛、品种繁多的流体机械产品,适用于化工、冶金、、食品和饲料等领域。搅拌操作是工业反应过程的重要环节,它的原理涉及流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程,而搅拌器是为了使搅拌介质获得适宜的流动场而向其输入机械能量的装置。因此搅拌器也叫做Mixer,或叫做Agitator,Stirrer。广义的搅拌还包括将固体微粒分散悬浮在溶液里面或将溶液变成均匀的乳化液,因此它包括分散器和均质机。某些搅拌器能产生极大的剪切力,以获得细化的粒子比胶体磨大10倍以上的亚微米悬浮体,因此,可用于制造色拉酱、美容乳之类的精细食品和化学品。石化工业常用于聚合金、顺丁橡胶合釜、反应釜、汽提釜等统称为搅拌容器(Agitatored Vessels,或Stirred Vessels)。


与现有技术相比,高粘度液体混合搅拌器,本实用新型的优点在于:
1.搅拌桨叶为圆形钢管一端打扁结构,打扁后的桨叶棱边圆滑,可直接加衬防腐层,省去了标准桨式搅拌器需要在防腐层施工前额外对桨叶进行圆弧过渡处理的工序,省时省力。另外,通过材料力学计算后可知,与标准搅拌桨叶(即矩形钢板桨叶)相比,固体液体混合搅拌器叶轮,承受相同弯矩的钢管打扁后的桨叶需要的截面积更少,即重量更轻,对于大直径的搅拌桨,桨叶采用钢管打扁结构可以节省更多的钢材,经济性较好。


下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例1:参见图1至7,一种桨式搅拌器,包括搅拌器,所述搅拌器主要由搅拌轴3和桨叶5组成,所述搅拌器通过联轴器与电机输出轴固定连接,所述搅拌轴3上横向贯穿设有管状的短节6,所述短节6与搅拌轴3焊接,所述短节6两端焊接有桨叶5,所述桨叶5为扁平的管状,桨叶5其中一端的端部为圆管形,桨叶5按桨宽及输出轴功率大小选用直径及厚度合适的圆形钢管,液体混合搅拌器,制作时,将预热后的钢管一端压扁,并按工艺条件所需制作为直叶或折叶结构即可,所述桨叶5圆管形的端部与短节6焊接。
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