众利坚热处理(图)-石碣真空热处理-真空热处理

内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。

刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，大朗真空热处理，内应力减小，韧性稍有提高。

热处理厂金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。

由于工序的特殊性，主要还是要做好过程控制。工艺制定过程控制，热处理过程控制，热处理以后的检测等做好。

这里主要说说热处理过程的控制：你是通过什么方法来保证你的过程参数稳定，比如加热炉各段的温度稳定性、供电电压是否稳定、后期抽检的数据稳定性。这就需要你要记录并分析相关参数，做出控制图表。

在工厂经常发现，一些形状复杂、精度要求高的模具，在热处理后变形较大，真空热处理，经认真调查后发现，模具在机械加工和热处理未进行任何预先热处理。

1、变形原因：

在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。

2、预防措施：

(1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火，石排真空热处理，即(630-680)℃×（3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷，也可采用400℃×（2-3)h去应力处理。

(2)降低淬火温度，减少淬火后的残余应力。

(3)采用淬油170?C出油空冷(分级淬火)。

(4)采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。

采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少，模具变形较小。