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过滤细粒材料的有效设备是板框压滤机：这些悬浮液的共同特征是固体颗粒具有细小的颗粒尺寸，沉降速率慢，浆料的粘度高，并且过滤性差。因此，需要大的分离区域和相对高的过滤压力。传统的脱水设备不再能满足脱水要求。目前，陕西神木压滤机，过滤细粒材料的有效设备是板框压滤机。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，压滤机厂家排名，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚和橡胶等材料制造。
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压滤机压油不足的原因
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压滤机压系统是主机完成压紧和松开的动力装置，在电气系统控制的作用下，压滤机厂家电话，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作。液压系统制造精密，故障较少。但在日常生产中经常遇到油压不足和保压不灵故障。油压的高低直接关系到滤板和隔膜板相互间的压紧程度，正常工作要求油压达到15—18 M P a 。油压不足造成板间滤液飞溅。
油压不足主要原因是溢流阀损坏、阀块和接头处泄漏、油缸密封圈磨损、油位不足。找出故障原因后采取相应的措施：及时拆卸溢流阀进行清洗或更换、拧紧接头或更换密封圈、更换油缸密封圈，发现油位低时马上加油， 确保油压正常，使滤板间形成一个可工作滤室。
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压滤机油缸部分：由缸体、活塞杆、活塞盘、密封圈、端盖等主要部分组成，液压油进入油缸后端推动活塞杆伸出，带动压紧板，把过滤部分的滤板和滤布压紧在压紧板和止推板之间;液压油进入油缸前端，带动活塞杆缩回，把压紧板拉回，压滤机生产厂家，从而进行拉板卸料。油缸的压紧力对滤板提供一定的密封力，油缸的油压由液压泵提供，压力由油缸上面的电接点压力表控制。
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