




2、动力滚筒输送机
本身具有驱动装置,辊子转动呈主动状态,可以严格控制物品运行状态,按规定的速度、平稳、可靠地输送物品,便于实现输送过程的自动控制。按传动方式分链传动、带传动、齿轮传动三种。
A、链传动:承载能力大,通用性好,布置方便,对环境适应性强,可在经常接触油、水及温度较高的地方工作,是常用的一种动力式辊子输送机。但在多尘环境中工作时链条容易磨损,高速运行时噪声较大。分为单链传动、双链传动。
1)单链传动结构布置紧凑,适用于轻载、低速、持续运行的场合。
2)双链传动适用于载荷较大,速度较高,启、制动比较频繁的场合。
一、头轮滚筒滚面磨损,造成滚面中间低凹,两边凸出。
原因:由于斗式提升机的长期运行以及皮带与滚筒中间部分之间的长时间摩擦,滚筒中间部分的橡胶涂层被磨损而形成凹面。 凹面出现在辊子表面后,皮带会偏移,这不容易调节。 这种皮带偏移经常发生在斗式提升机的使用中,但是由于滚筒是密封在斗式提升机壳体之间的,因此不容易找到皮带罩。 这种偏离的现象是皮带在头皮带轮鼓位置来回运动并且无法调节。
关于皮带输送机磨损的预防措施
皮带输送机是输送设备中重要的部分。皮带输送机的使用寿命主要取决于输送带的使用寿命。在皮带线运行过程中,滚筒胶面十分容易磨损,严重的话会导致停机,影响生产进度,产生较大的修理费用。在带式输送机的设计中,采取相应措施减少输送带的磨损,延长输送带的使用寿命,这对带式输送机的正常运行和维护成本具有实际意义。
带式输送机滚筒与缠绕物夹角较小的解决方案
(1)在设计中,快递分拣皮带机,应在合理的范围内增大输送带与滚筒的缠绕角。
(2)更换滚筒涂层材料,增加涂层与皮带的摩擦,如采用陶瓷涂层法。
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