传统加工金属管材方式一般采用锯切或者车切，人工存取工序繁琐且严重影响了切割效率，传统加工方式后期还需要进行再次打磨、冲孔等耗费人力物力。领创这款激光切管机可实现无人化加工，省去了仓储、工件运输等环节；通过简单的操作就可实现穿孔、复杂轮廓线和长管的加工，高功率激光切割机市场，不但节省了模具的制作成本，品牌高功率激光切割机市场，还可以大幅提高开发和安装校正的效率；通过创新的管材设计方案，将传统的修边、焊接、装配的工序减少，大大的减少了原本的操作步骤，节约了人工成本以及后续的加工时间，数控高功率激光切割机市场，无论是在需要大批量生产还是精细加工都优于传统加工方式。
本课题依托项目是重庆市重大专项之一，课题主要对如何实现柔性激光精密切割装备的关键部件国产化生产进行了相应的技术研究和攻关，适应了我国激光精密切割技术实现国产化的发展迫切需求。 主要以国内外柔性精密激光切割系统为研究对象，系统的剖析了装备的各个关键组成部件;利用激光加工基本机理、高斯光学设计原理、控制系统设计特点，重点就激光发生装置、光学传输系统、控制系统、电气系统提出了国产化设计的方案。
因为加工管材的需求，往往一般激光切管机都具有很大的加工幅面。
领创激光上线的这款切管机主机型长可达7米，搭配半自动上料方式，管材高功率激光切割机市场，一次性上料6根，大大的提升了加工速度；两种上料方式，一种是适用于客户经常需要进行管材的切换，使用托举上料方式，由机器上的上料夹爪及浮动支撑，上料更加稳定。另外一种是半自动+人工上料，半自动上料区不会影响到人工上料的空间，机身高度也适宜人工上料方式。
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