不同应用的电源连接器使用的涂层有哪些？选择电源连接器镀层时主要考虑使用环境，
1、对于可靠性要求不高的信号应用和需要小的接触力的应用，一般采用镀金，金的耐腐蚀性能也很突出。镀金底层一般采用镍，钢触点大多镀镍（必须先镀铜）。钯的导电性比金差，多用于在某些限制区域代替电镀金。目前，黄金价格持续上涨，越来越多的产品镀钯镍合金。镀银触点具有很好的导电性，但银很容易被氧化，所以只在特殊情况下使用。
2、考虑到防腐蚀、提高连接电气性能、降低温升等，目前的连接器基本都需要电镀。在一些大电流的特殊应用中，可以看到没有电镀处理，但是非常少见。
电子连接器种类繁多，但制造工艺基本相同，连接器的制造一般可分为四个阶段：冲压，电镀，注塑和组装。
1，冲压。
板对板电子连接器的制造过程通常以冲压销开始，UCCC-K81J0-M 板端连接器，通过大型高速压力机，电子连接器（引脚）由薄金属条冲压而成，大体积金属带的一端送入冲孔机的前端，另一端通过冲孔机的液压工作台卷绕到卷带盘上，金属带被拉出卷取卷轴并推出以打出成品。
2，电镀。
在连接器销钉冲压后，应将其送至电镀部分，在此阶段，连接器的电子接触表面将镀排针有各种金属涂层，类似于冲压阶段的一类问题，例如销的扭曲，碎裂或变形，也在将冲孔销送入电镀设备的过程中发生。
连接器：机械性能就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有*大插入力和*小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。 连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。
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