双膜造粒机可以快速地制备出高质量的颗粒状产品，满足不同领域的需求，都有哪些领域呢？跟小编一起来看看吧：
1、塑料和橡胶行业：用于生产塑料和橡胶颗粒，这些颗粒可以进一步加工成各种制品，如塑料袋、橡胶鞋底等。
2、农业：用于生产有机肥料和饲料，通过双膜造粒机将农业废弃物等原料加工成有价值的肥料和饲料。
3、食品行业：用于生产食品颗粒，这些颗粒可以进一步加工成各种食品，如速食米饭、调味品等。
4、环保领域：用于处理城市垃圾和工业废弃物，通过双膜造粒机将废弃物加工成有价值的肥料和能源。
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随着塑料回收产业的火热，双膜造粒机的需求也不断增大。很多企业也开始生产双膜造粒机，这导致市场上的造粒机种类繁多，质量参差不齐。如何选择一套适合自己的塑料造粒机?
1、要根据用户自己的等实际情况选择合理双膜造粒机设备，比如原料的供应量、投资预算、厂房的供电供水情况等。
2、用户可通过纵向或横向的比较来选择技术参数、价格合理的塑料造粒机。“纵向”就是塑料造粒机主要技术参数应满足行业标准，根据行业标准审视。“横向”是根据国内外同类塑料造粒机的技术参数进行比较。
3、机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命是选择塑料造粒机的一项重要指标。机器的稳定性多表现在设备结构及辅助系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与其连接装置的合理设计及其结构有关。可靠性及使用寿命，主要反映在塑料造粒机的系统刚性方面，与减速机、轴承座、螺杆、料筒、十字连接器及其轴承的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；
安全性:预热螺杆、料筒的防止冷启动，当螺杆的物料未达到温度和保温时间，是禁止启动的，否则会发生事故。
4、设备生产效率要高、功能设施要完善、自动化程度要高。保力泰克造粒机可以实现手动、半自动、全自动操作。
生产主要表现在，塑料在正常的造粒工艺条件下，成粒周期要短。这是反映一台造粒机的机械、动力、加热系统综合性能指标，因此，必须采用高质量的动力源、减速机、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高造粒机系统的灵敏度和各项重复精度，这是造粒机系统工作是可靠保证。
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双模造粒机主机是挤塑机系统，由挤压系统，传动系统和加热冷却系统组成。
挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的溶体，并在这一过程中压力下，被螺杆连续的挤出机头
1螺杆：是挤塑机部件，它关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成，
火车头塑机螺杆机筒，经调质，氮化，镀铬等多种处理工艺，根据塑料的不同特性，设计不同螺杆。
2机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、融化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送塑胶。一般机筒的长度为其直径的18:1，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
3料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
4机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料溶体。转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，行成截面不断减小的环形空隙，使塑料溶体在芯线的周围行成连续密实的管状包覆层
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