腔体真空技术
疑问一：磁体内部没有大量液氦，肯定是用了巨大的制冷系统维持低温，耗电非常大，长时间算下来比液氦还要贵，而且巨型制冷机成本和后期维护费用更高。
回答：Blue Seal磁体使用的也是住友公司生产的冷头，其功率是1.5W，而氦气压缩机使用的也是与传统Ingenia 1.5T相同的F-40压缩机，铝材真空腔体加工品牌，因此基本不存在耗电量大的问题。进一步来说，能提出制冷机这个概念那基本上就说明他不懂MR硬件，老王讲过很多次超导MR的制冷系统，冷头，氦气压缩机，初级水冷共同构成了MR的制冷系统，初级水冷机的功率大体上取决于梯度放大器，射频放大器和氦压机的制冷需求，而Blue Seal既然氦压机也F-40，铝材真空腔体加工，那么初级水冷机的功率也就和普通的Ingenia 1.5T设备一致，不存在成本高维护费用大的问题。
真空腔体
超高真空技术应用广泛，铝材真空腔体加工生产厂家，从现有的光学传感器、光刻机、低温恒温器、电子显微镜和XPS光谱仪，到基于冷原子的便携式传感器、MEMS真空检测仪器、真空电子束智能增材制造系统等新兴领域。增材制造可大幅减少设备尺寸、重量和开发时间，从而加速基础研究和技术开发。通过激光粉床打印机制造一个利用磁光阱MOT捕获冷原子的小型超高真空腔体，由铝合金AlSi10Mg制造。该系统经历120小时的120℃烘烤后，达到了低于1×10-10mbar的压力范围。装置对获的原子云进行荧光图像，包含多达2×108个铷原子。增材制造的腔体的真空度优于5.0×10-9mbar，与常见的磁光阱真空腔体性能一致，见图1。这表明了增材工艺与超高真空腔体制造的适用性。
真空腔体
粒子的真空管长度可达几十公里，涉及众多学科领域，是超高真空和高真空技术的典型代表。作为粒子理论的研究平台，科学装置发展了半个多世纪。除用于基础研究外，的各种束线已广泛应用于、高分辨率动态成像等领域，实现了科研与产业的结合。真空管运输作为未来交通的发展方向倍受关注，管路直径可达5米。这类应用的长远意义在于为人类在地外星球建设基地进行探索，积累技术经验。
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