本实用新型公开一种大型收口封头清洁装置，包括底座和收集槽，所述底座一端固定连接有工作台，所述工作台一侧设置有螺纹杆，切边机，其中，所述螺纹杆外部套接有螺帽，所述螺帽一侧设置有固定座，所述固定座一侧设置有第二螺帽，所述第二螺帽一侧设置有夹块，所述夹块一侧设置有毛刷，所述毛刷一端连接有连接阀，所述工作台底部安装有收集槽，六角切边机，所述收集槽底部设置有开口.该用于新型一种大型收口封头清洁装置，通过毛刷转动时会与封头内壁之间产生摩擦，从而将封头内壁上的污渍清洁干净，把螺帽和第二螺帽向固定座一端拧紧，从而使夹块固定在封头表面，将开口接入收集装置，从而使清洁时的污渍能够及时清理完.
山东生产封头设备选奥洋自动化设备
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，特别是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，国内外对多道次缩口工艺的研究报道较少，油压切边机，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，倒角切边机，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
本发明涉及一种液压收口机，该液压收口机包括机械系统，液压气动系统，电气控制系统，其中液压动系统包括:液压泵及电机，调压阀，压力表，二位四通换向阀，二位三通气阀，节流阀，可调液压缸;液压气动系统通过二位三通气阀控制二位四通气动阀动作，由调压阀调节工作压力可加工不同规格的产品，由节流阀调节活塞移动速度，可在0～6m/s内调节;用齿轮-螺杆螺母微调机构实现进给和返回行程的控制调整，调整后用开槽螺母锁紧.本发明液压收口机在原液压滚丝机的基础上对液压系统和电气系统进行了改造，改造后液压收口机的重复定位精度，加工精度大大提高，加工范围扩大，加工效率成倍增长，非常适合大批量生产的需要.
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