4．模具淬火后组织粗大，模具淬火后组织粗大，将严重影响模具的力学性能，大朗真空热处理，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命。（1）产生的原因1，模具钢材混淆，石排真空热处理，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度（如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢）。2，模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。3，模具淬火加热温度过高或保温时间过长。4，模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。5，对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。（2）预防措施1，真空热处理，钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。2，模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。3，正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。4，定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。5，模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。
热处理的功效便是提升 原材料的物理性能、清除内应力和改进金属材料的钻削工艺性能。依照热处理不一样的目地，热处理加工工艺可分成两类：准备热处理和热处理。
准备热处理的目地是改进生产加工特性、清除热应力和为热处理提前准备优良的合金成分。其热处理加工工艺有淬火、淬火、时效性、热处理等。
淬火和淬火用以历经热处理的毛胚。碳含量超过0.5%的碳素钢和碳素钢，为减少其强度便于钻削，常选用退火处理；碳含量小于0.5%的碳素钢和碳素钢，为防止其强度过低钻削时粘刀，而选用淬火工艺。
渗碳工艺对变形的影响温度的均匀性、渗碳层的均匀性，冷却介质温度的均匀件都影响齿轮变形，同时渗碳温度越高，渗碳层越厚、油温低，齿轮变形大。所以要改进设备，横沥真空热处理，优化工艺，提高齿轮热处理质量。
淬火对变形的影响淬火冷却行为是影响齿轮变形重要的因素，热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100℃±120℃，油的冷却能力对变形也是至关重要的。搅拌方式均影响变形，上淬火压床淬火的盘状齿轮，按各种齿轮的变形情况，调整冲火压床参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的大小及上作台面来控制变形。
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