石灰石石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度，粒度越大，煅烧速度越慢。石灰石中的碳酸钙分解是由表及里逐层推进的，生石灰的导热系数较石灰石小，石灰层越厚，导热性能越差，石灰石粉密度，传热时间越长；并且越往里分解出的CO2越难逸出，石灰石利用，从而导致生成的石灰因长时间处于高温状态而使CaO晶体逐渐增大，分解速度下降。由此可见，大粒径石灰石比小粒径的分解时间长，煅烧也更困难。
石灰石
石灰石石灰石粉于20世纪90年代由日本首ci应用于混凝土，随后因其优异的力学性能和更合理的经济效果蓬勃发展。目前，石灰石粉混凝土在道路、桥梁、水工混凝土等实际工程中拥有广阔应用前景。本文主要综述了石灰石粉混凝土基本工作性能和力学性能，石灰石粉尘，并对其干缩性能、抗碳化性能、抗氯离子侵蚀性能、抗冻性能和抗硫酸盐侵蚀等耐久性能研究进行了相关介绍。后，结合目前石灰石粉混凝土研究现状，进一步提出了其研究方向。
石灰石
保证烟气脱硫系统的安全、稳定运行，并且不影响原烧结机的运行是脱硫技术选择必须要考虑的原则。
石灰石-石膏法烟气脱硫技术是目前技术成熟，运行可靠的烟气脱硫技术，脱硫装置投运率可达98%以上，并对烧结工况波动引起的烟气流量、温度、SO2浓度变化具有很好的适应性。
循环流化床半干法脱硫技术需在流化床内喷水，石灰石，为脱硫反应创造好的反应条件，但从烧结机的运行情况来看，烧结烟气量，温度和SO2浓度一直在较大范围波动，使得流化床内喷水量很难准确调节，水量过少，则反应效率降低;水量过多，会导致流化床内物料粘结和出口烟气带水，并造成后续除尘器的腐蚀、堵塞，影响系统的正常运行。同时，烟气量的波动也会影响到脱硫塔内的流化状态发生改变，影响脱硫效率和系统稳定运行。
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