印染废水来源
印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水或(除漂白废水以外的)综合废水。
印染废水特点:
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一。

排气隔热装置应完整,牢固可靠。烧毛间装有可燃气体浓度报警装置,并灵敏可靠,印染设备厂家,汽化器的各类阀门必须无缺损,输油泵、供油管路要确保完好畅通、无泄漏。热板烧毛设备的炉灶、炉门无、漏火现象。烧毛间有良好的自然或强制通风、降温措施。防爆膜完好、可靠,符合防爆要求。退浆机、履带汽蒸机、绳状机、丝光机、开轧烘、各类网印机、卷染机、轧染机、热熔染色机、皂洗机、平洗机、防缩机、定型机、热风拉幅机、整理机等设备中的轧车、吸边器、剥边器、开幅器等进布口轧点部位,必须安装齐全、完整、有效、可靠的防护挡板、网罩、栏杆、拦绳等防轧装置。
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多单元同步传动控制20世纪70年代初,的印染设备除个别采用整流子电动机和电磁滑差离合器等交流传动以外,大多采用直流传动。控制方式联合机靠松紧架的自动调节作用来保证同步运行。松紧架设置在两相邻单元机之间,当两单元机之间出现速差时,松紧架的调节辊便产生位移,并通过变阻器或旋转变压器变换成电气控制信号,借以调节从动电动机的速度,消除速差,实现同步运行。在紧式加工方式中,松紧架采用导辊式结构,调节辊在织物上施有一定的初始张力。在松式加工中则用垂环控制(俗称光电松紧架控制),即借织物的自重所形成垂环的大小,通过光电控制来调节从动电动机的速度,自动消除速差。
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