电镀表面处理及局部镀银，铝件电镀液配方工艺流程：
高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→轻化光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。
从工艺流程看，所选保护材料必须耐高温(80℃左右)、耐碱、耐酸，其次，保护材料在镀银后能易于剥离。
市售的保护材料有可剥性橡胶、可剥性漆、一般粘性胶带及胶带等。分别试验这些保护材料的耐酸、碱腐蚀、耐高温(碱蚀溶液较高温度80℃左右)性能以及可剥离性。
高频开关电镀电源的日常维护：
1、应定期进行数据分析
将开关电镀电源的数据记录打印出来，铝合金电镀加工，可以很方便的了解电源本身的资料，铝合金电镀公司，通过资料分析，可以及时发现问题；
2、及时实施集中监控
实施集中监控，定时维护高频开关电镀电源；
3、高频开关电镀电源不宜采用预检维修的方法
高频开关电镀电源采用预检维修的方法，不但不能发现隐患，还会由于反复拆卸造成一些人为故障；
4、应加装防尘隔离装置
高频开关电镀电源装配防尘隔离装置是必要的，避免灰尘引起短路造成故障。
铜杂质对镀银镀锡溶液的均镀能力和覆盖能力影响很大，铝合金电镀哪里好，做250mL霍尔槽实验，铝合金电镀，从车间取滚镀镀银镀锡镀液，在实验前先分析镀液中铜杂质的质量浓度，然后做霍尔槽实验，实验表明，当铜杂质达到5mg/L时，镀液的覆盖能力就明显下降，试片背面只有阴极近端处较小的区域被镀层覆盖。采用流化钾沉淀法处理镀液中的铜杂质川，过滤后再做霍尔槽实验，试片背面大部分被镀层覆盖，由此可见，铜杂质对镀液性能的影响是非常敏感的。当镀液中铜杂质超过10mg/L时，试片低电流密度区发黑。
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