渗碳工艺对变形的影响温度的均匀性、渗碳层的均匀性，冷却介质温度的均匀件都影响齿轮变形，同时渗碳温度越高，渗碳层越厚、油温低，齿轮变形大。所以要改进设备，优化工艺，常平真空热处理，提高齿轮热处理质量。
淬火对变形的影响淬火冷却行为是影响齿轮变形重要的因素，热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100℃±120℃，油的冷却能力对变形也是至关重要的。搅拌方式均影响变形，上淬火压床淬火的盘状齿轮，按各种齿轮的变形情况，调整冲火压床参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的大小及上作台面来控制变形。
在相同热处理工艺条件下，茶山真空热处理，齿轮各部分的冷却速率相同，但由于材料淬透性不同会导致齿轮各部分，特别是心部位置相变进程不同，转变组织也不同。通常，对于淬透性较低的材料，齿轮心部以铁素体和贝氏体为主，真空热处理，齿轮变形较小；对于高淬透性材料，齿轮心部以低碳马氏体和贝氏体为主，齿轮变形较大。通过实际生产检验和热处理工艺模拟发现，对于不同淬透性材料而言，齿轮底面变形趋势和规律也不同。
带状组织多数为沿轧制方向呈现层状分布或条带状分布的铁素体与珠光体，带状组织的形成与成分的偏析有关，元素贫瘠区的Ar3比富集区的高，相变过程中在贫瘠区首先析出铁素体，而多余的碳元素则扩散到富集区发生珠光体转变，从而形成带状组织。带状组织会导致材料的各向异性，寮步真空热处理，造成齿轮在热处理过程中出现不规则的变形。有研究结果表明，含有带状组织的22CrMo齿轮钢在不同方向试样的淬火变形量呈现明显各向异性，垂直于轧制带的膨胀量明显大于轧制带方向。
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