国外从很早就开始开发和应用针对管板自动焊接的焊接机器人设备。1963年,美国相关学者报道了专门开发用于平焊位置接头的钨极氢弧焊机。自此以后,管板自动焊接设备的研究和开发进入了快速发展的阶段,经过五十多年的发展,己经研制出了制备工艺成熟、性能优良的各种设备并得到实际应用。很多自动化水平高的厂家己经开始采用管板全自动钨极氢弧焊进行管板连接。






焊接方式选择试验选用的镀锌钢板厚度为2.7mm,在保证焊接质量要求的同时,考虑焊接工艺容易使用并实现单面焊接双面成形等因素,选择使用熔透型等离子弧焊接工艺,即在焊接过程中,减少离子气流量,并扩大喷嘴孔道直径,降低等离子弧的压缩程度和穿透能力,只熔透工件,但不产生小孔效应的等离子弧焊方法。焊接熔池的形成主要借助离子弧传导,熔透深度通过调整焊接电流、焊接速度等能量参数进行控制,等离子弧焊基本不受电弧长度变化的影响,可达到高焊接质量要求

管板自动焊机的维护保养方法:1、检查焊机输出接线规范、健壮,而且出线方向向下靠近垂直,与水平夹角有必要大于70°。2、检查电缆联接处的螺钉紧固,at80焊,螺丝标准为六角螺栓M10×30,平垫、弹垫,无生锈氧化等不良现象。3、检查接线处电缆暴露长度小于10mm。4、检查焊机机壳接地可靠。5、检查焊机电源、母材接地出色、规范。

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