




搅拌器选型步骤分析引见
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密别离。各种不同的搅拌过程需求由不同的搅拌装置运转来完成,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和恳求,肯定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共细致步骤方法如下:
1.依照装置方式和构造请求,设计选择搅拌轴构造型式,并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7
如按柔性轴设计,螺带搅拌器厂家批发,在满足强度条件下n/nk>=1.3
2.依照机架的公满意寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择装置底盖、凸缘底座或凸缘法兰
3.依照支承和抗振条件,肯定能否配置辅助支承。
在以上选型过程中,搅拌安装的组合、配置可参考(搅拌安装设计选择流程表示图),配置过程中各部件之间衔接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸分歧的各部件准绳上可互换、组合。
搅拌设备应安装在坚实的基础上,用支撑架牢,留意调整好上料平台、卸料平台与运用翻斗车的高度,不准用轮胎和支撑架作支撑,应搭设防砸棚,并经有关部门验收合格方准运用。
搅拌设备运用前应检查确认离合器、制动器。装置等零部件齐全良好,钢丝绳完好,滚筒内不得有异物,并中止空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向,混泥土各工作装置的操作、制动确认正常,方可运用。
搅拌设备启动后,应等搅拌筒抵达正常转速后中止上料,上料后要及时加水,添加新料将搅拌设备内原有的混凝土全部卸出后才干中止,螺带搅拌器厂家销售,不得中途停机或在满载时启动搅拌设备。
搅拌器是有机化学实验的仪器之一,螺带搅拌器厂家批发,它可使反响混合物混合得愈加平均,反响体系的温度愈加平均,从而有利于化学反响的停止特别是非均相反响。普遍应用在化工、食品、染料、化装品、制药行业中。开展到如今,搅拌器的应用越来越多样化、化,并且一步步不时完善。同时搅拌器也是有很多的类型,不同的行业则有对应的搅拌器。
搅拌器类型大致分类:
①旋桨式搅拌器
由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度普通为5~15m/s.旋桨式搅拌器主要形成轴向液流动,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液.搅拌器的转轴也可程度或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,避免液面凹陷.
②涡轮式搅拌器
由在程度圆盘上装置2~4片平直的或弯曲的叶片所构成.桨叶的外径、宽度与高度的比例,湖州螺带搅拌器,普通为20:5:4,圆周速度普通为 3~8m/s.涡轮在旋转时形成高度湍动的径向活动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反响过程.被搅拌液体的粘度普通不超越25Pa·s.
③桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种.平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成.桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小.斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因此产生轴向液流.桨式搅拌器构造简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮.
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