（6）通风
为确保下井作业安全以及管道内窥录像的清晰，必要时需对管道进行通风。方法为打开疏通段上下游井盖，运用轴流风机一头吹，一头吸，对疏通段进行通风，打开井盖时必须专人看管，地下管道探测，人员离开时应把井盖盖回。
特殊情况，需要操作人员下井作业，则提前必须做好毒气检测，主要运用毒气检测仪对疏通段进行有毒、有害气体检测，主要检测气体为：H2S、SO2、CO、可燃性气体等，符合要求后人员才能下井操作。
（7）检测
管道清洗完成后，用管道检测机器人、QV潜望镜或3D声呐探测仪等检测设备对管道进行检测，检查检测由技术人员（指导）完成，对管道内破损、变形、渗漏、污水排入等描述其数量、 位置、程度等进行记录，保存好原始记录及影像资料，为终出具成果报告提供 原始依据。
漏磁内检测设备的发展现状（2）
油气管道一般由铁磁性材料制作而成，国内外一般采用漏磁内检测技术。1947年，管道探测机器人，套漏磁检测系统由Hastings设计。1965年，美国的Tuboscope 研制了可以做定性检测的Linalog漏磁检测器。70年代初期，英国公司通过自行开发的管道漏磁检测设备对管道进行了检测。60多年以来，随着半导体电子工业的发展，磁传感器取得了很大的进步，很多发达国家致力于开展管道漏磁内检测方面的研究，国外近90%以上的管道无损检测都采用漏磁检测技术，在管道工业中，承德管道探测，漏磁检测技术应用时间长，技术发展较为成熟。
管道内检测技术是指在不影响管道正常安全运行的前提下通过载有无损检测设备和信号采集、处理及存储系统的智能型清管器，以管内所输送介质为行进动力，管道探测设备，对管道腐蚀、变形以及裂纹程度等进行在线检测。国际上已立法明确规定应用内检测技术对管道实现检测，国内近年亦提出相应标准计。目前，针对管道内检测的技术主要有压电超声检测法、电磁超声检测法以及漏磁检测法等。其中压电超声检测法精度高，但检测期间需要耦合剂，对工作环境要求高2;电磁超声技术利用电磁耦合方法，不需要耦合介质，可用于石油、管道检测，但其换能效率低、受噪声干扰严重。
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