摘要目前，我国管道漏磁腐蚀检测技术及设备不断得到应用和普及，高压清洗管道，为管道维护和管道管理提供了科学准确的检测数据。提高检测数据和维护开挖时的定位精度，可使管道腐蚀检测更好地为管道维护、大修服务。通过对管道漏磁腐蚀检测器在实际生产中的运用，本文简要地分析了影响管道漏磁腐蚀检测器定位精度的原因，并提出了提高检测器定位精度的方法。
轴向励磁漏磁检测技术
31轴向励磁漏磁检测技术
轴向励磁漏磁检测技术采用轴向磁化方式，在管道中建立沿管道轴向分布的磁场，是目前已投人运营的国内外管道内检测器常采用的漏磁内检测技术。
3.1.1 轴向励磁检测器结构
管道轴向励磁漏磁内检测装置主要由永磁体钢刷国内相关单位在玉家自然科学的资助下，开展了“高精度管道漏磁在线检测系统”的研究，对检测理论、检测装置结构、管道运行方式、计算机数据处理等环节进行研究，逐步掌握了全部关键技术，提出了管道漏磁内检测技术的具体实现方法，并实现工程化应用。目前，已开发研制406 610 1219 1016等多种口径的漏磁检测器，均得到成功应用。
（6）通风
为确保下井作业安全以及管道内窥录像的清晰，必要时需对管道进行通风。方法为打开疏通段上下游井盖，运用轴流风机一头吹，一头吸，对疏通段进行通风，工业管道清洗，打开井盖时必须专人看管，人员离开时应把井盖盖回。
特殊情况，沧州管道清洗，需要操作人员下井作业，则提前必须做好毒气检测，主要运用毒气检测仪对疏通段进行有毒、有害气体检测，主要检测气体为：H2S、SO2、CO、可燃性气体等，符合要求后人员才能下井操作。
（7）检测
管道清洗完成后，用管道检测机器人、QV潜望镜或3D声呐探测仪等检测设备对管道进行检测，检查检测由技术人员（指导）完成，管道清洗剂，对管道内破损、变形、渗漏、污水排入等描述其数量、 位置、程度等进行记录，保存好原始记录及影像资料，为终出具成果报告提供 原始依据。
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