技术指标
可加工轴承外径尺寸范围：φ20 ～φ30mm、φ30 ～φ60mm、φ60 ～φ90mm；
可检出长度>2mm，深度>0.1mm，宽度＞0.03的裂纹；检出合格率；（提供样件，使用样件验证）；
涡流探伤：探头扫描式检查，通过与设定值对比，可自动检测出裂纹超差的产品；
探伤方式：轴承平放，探测内径面裂纹时轴承内圈旋转，探伤机公司，探测外径面裂纹时轴承外圈旋转；(探伤仪器采用品牌博客纳)；
少球检查：通过视觉影像技术（昂纳影像系统），采用背光源，摄像头对轴承在光源下的投影进行取像分析，探伤机价格，判断轴承是否少球；
钉高检查：采用接触式测量，探伤机，使用思博位移传感器对轴承的每个钉进行接触测量，钉高检查为总钉高检查；
工作效率：4.0～6.0秒/套
质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的涡流，涡流探伤仪然后对反射回来的涡流进行接收并根据这些反射回来的涡流的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息（其中反射回来的涡流的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性），涡流探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。 在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括涡流的产生、接收、信号转换和处理等。
涡流探伤仪厂家的探伤仪是采用靠近管壁的线圈以直接磁耦合的形式来拾取涡流场变化信号，而远场涡流以测量穿过管壁后在管外沿管轴传播一段距离再返回到管内的磁场，探伤机哪家好，检测线圈必须处在距激励线圈2～3倍管径以远的远场区，因此，检测线圈所能接到远场信号十分微弱，通常为微伏数量级，同时也参杂了许多外界杂散电磁场干扰，涡流探伤仪数量级也能比远场信号大几百倍，这给信号处理及仪器制作带来困难。它能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。
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