




对于施加阴极保护的管道要做到经济合理跟技术可行,这就要满足一定的条件,如下:
①要保证管道纵向连接的导电性
②管道的覆盖层要保证有足够的电阻
③要保证管道跟其他低电阻接地装置的电绝缘性
常用涂料
环氧类防腐涂料
1.环底漆 2.铁红腐防锈底漆 3.富锌环氧防锈底漆 4.富锌环氧防锈底漆 5.云铁环氧防锈底漆 6.云铁环氧防锈底漆 7.环氧防锈漆 8.铁红车间底漆 9.铁红环氧甲板漆 10.环氧磁漆 11.环氧防腐面漆 12.环氧煤沥青重防腐涂料 13.环氧煤沥青防锈底漆 14.黑色抗静电耐油底漆 15.黑色抗静电耐油面漆 16.无机硅酸锌底漆

内衬不锈钢TPEP防腐钢管3
TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚形成三层结构的防腐层,采用热喷涂环氧粉末防腐,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,极大了涂层附着力及涂层厚度,施工时管身应置于的地基上,沿管线每10~20m设置伸缩缝,防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管道内防腐工艺,管外回填1~2m厚的不透水土料,以防止由于温度变化和地基不均匀沉降管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等缺陷。三层TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚有机地结合成了一个整体,从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力,管道内防腐规范,使之牢固粘附在金属基体表面。由聚改性制得共聚物粘接剂,不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键(酯键)的能力,而且通过接枝改性,了聚材料的电子偶极平衡,使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强,有效了两者界面间粘接强度

首先,针对我们的内衬PTFE防腐化工储罐而言,常用的检测方法有两种,种,也是我们经常使用的,采用15KV的电火花检测,又叫电弧检测,这是每台设备出厂之前必检的步骤。其次是无缝探伤检测,这种一般是按照客户的要求进行检测,分为局部探伤和探伤这两种。接下来,就这些检测方法而言,我们来谈谈到底是怎么个测量法,它的测量又有哪些标准?
先从常用的电火花检测来说吧,先说一下为什么必须要经过电火花检测这个步骤,是为了对罐内的防腐层进行的检查,看看防腐层有没有被电火花击穿,如果有,西安管道内防腐,那么就需要及时采取修补措施,如果没有,那么也可以保证用户更好的使用,也是对客户负责的行为,起到查漏补缺的作用。电火花检测一般要求人士上手操作,不止是为了可以根据经验找到击穿点,更是为了防止因为检测方法不当而导致的好的防腐层也被击穿,也就是说一部分击穿有可能不是因为本身的质量问题,而是被人为击穿的。还有一种是采用的电脑检测仪检测,从显示仪处即可得知内衬层的新旧程度、是否即将破损、已经破损及破损度如何。这样的好处的可以避免人为不当的击穿,从很大程度上避免了人为不正当击穿,管道内防腐标准,但是也有不好的地方,就是检测不是很,存在检测不到的地方。根据SY/T0413-2002<埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准>上的标准,电火花检漏,防腐层需要达到至少15KV以上的电压,测量不同材料以及不同厚度的内衬层,需要调节不同的电压

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