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卧式容器制造单位的职责:

制造单位应按照设计文件要求进行制造，如需对原设计进行修改，应当取得原设计单位同意修改的书面文件，并且对改动部位作出详细记载;

制造单位在容器制造前应制定完善的质量计划，其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标;

制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后，锅炉定检价格，应按本标准、图样和质量计划的规定

对容器进行各项检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责;制造单位在检验合格后，出具产品质量合格证;

GB 150. 适用范围内的容器，每台容器产品应在容器设计使用年限内至少保存下列技术文件备查:

1)质量计划;

2)制造工艺图或制造工艺卡

3)产品质证明文件;

4)容器的焊接工艺和热处理工艺文件;

5)标准中允许制造厂选择的检验、试验项目记录;

6) 容器制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录和报告;

7) 容器的原设计图和竣工图。

常压卧式容器制造单位的职责按 B/T 47003.1的规定。

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卧式容器设计单位的职责:

设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责;

设计文件中至少应包括强度计算书、设计图样、制造技术条件、风险评估报告(相关法规b或设计委托方要求时 )，必要时还应包括安装与使用维修说明书;

《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内压力容器的设计总图应盖有特种设备设计许可;

GB 150.1 适用范围内的压力容器，设计单位应在容器设计使用年限内保存全部容器设计d文件。

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检测工艺及其选择

检测时机

检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。

除非另有规定，射线检测应在焊接接头制造完工后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h 后进行。

检测区

检测区宽度应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求，对于非电渣焊焊接接头，一般应满足以下规定:

对于对接焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝缘至少为5mm的相材区域:b)对于管座角焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为 5mm的安放式接管相邻母材区域或插人式主管(或筒体、封头、平板等)相邻母材区域，对于电渣焊焊接接头，其检测区宽度可通过实际测量热影响区确定，或由合同双方商定。

表面要求

在射线检测之前，焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。