近年来，用快速急停装置使砂轮和工件在5ms之内进行分离，对于许多磨削状态来说，在工件表面留下比较满意的切屑根。从切屑根的总数，可以近似得到有效切削刃的数目，从切屑根部所占的宽度，金刚砂生产，可以测出砂轮与工件的接触长度，金刚砂切屑根部的形态表明切屑形成的过程。
金刚砂磨屑的形态
除重负荷磨削外，金刚砂磨粒一般切下的切屑非常细小。根据不同的磨削条件，磨屑的形态一般可分为三种：带状切屑、碎片状切屑和熔融的球状切屑。也有分为五种的，即带状形、剪切形、挤裂形、积屑瘤形及熔球形。
金刚砂喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，金刚砂制作，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。
1.金刚砂滚压上后皮胶尚未固化，此时皮胶较软，金刚砂地坪，结合牢度差。
解决方法：金刚砂滚压成后先在左右的温度下烘烤，或在相应温度的通风干燥处晾干。
2.磨轮涂皮胶之前未经烘烤预热。涂上皮胶并黏合金刚砂后，由于磨轮温度低，皮胶会很快冷却，金刚砂，从而影响了金刚砂的黏合强度，这一现象在冬季尤为多见。
解决方法：在涂皮胶之前磨轮先在的烘箱中预热，然后再涂皮胶和滚压金刚砂。
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